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线路板的发展

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线路板的发展

发布日期:2018-03-08 作者: 点击:

 有些微短路、短路现象的线路板,用普通低压电脑测板机无法保证其质量,一旦流入用户手中便会影响我们自己的信誉。高压电脑测板机的发展保证的线路板的质量,保证100%的合格率。接下来线路板厂家说说测试过程。


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  低压测试双面线路板时线路板测试全部OK,第二次再用300V高压测试测试有短路。第三次又用普通低压重测,第二次测出的短路板也同样测定为短路。用万用表电阻档测量短路点两线间焊盘点为短路,平均电阻值为6.7欧姆。所以应认定为完全短路而不是微短路。然后用高倍放大镜检查短路现象无法准确检查出短路点(应该是成品有阻焊油墨的原因)。

  从双面线路板测试过程及其电阻值可以认定为:蚀刻侧蚀产生突沿,然后由磨板过程使突沿断裂下来在导线之间形成桥接,再印上绿油就使其桥接不是完全短路桥接。这样双面线路板测试为低压自然无法测出桥接短路。第二次为高压首先测出其是微短路,然后高压击穿焊接(因为铜丝很小所以不需要很大的功率就能做到焊接形成短路。如果测试机厂家能提高其短路测试电流的充许功率就能烧断桥接点,我们就很难看到这种现象了)。所以第三次低压电脑测板机就能测试出短路点了,而且其电阻值只有平均的6.7欧姆。

  最简单及最经济可行的方法是新购磨板机或改良现有的磨板机,采用摇摆磨刷且采用火山灰抛刷或目数低的尼龙刷、后再用高压冲洗,特别是水洗段有过滤装置,防止可造成短路的异物再次污染板面,磨板机可把侧蚀形成的铜丝及突沿去除(粘尘机也有一定的去除作用)。单面线路板同时新购电脑测试机应选用高压机,可减少线路板微短路及短路发生。这种短路现象通常出现在单面板双面板及高密度的线路板中。

  电气性测试是板制程中很重要的一个环节,目的是检查板有无开短路问题,保证成品出货时符合客户电气性能的要求。线路板厂家电测试的方法有多种,深联电路通常采用的方法是飞针测试、测试架测试。下面我们来简单的了解下这两种测试方法。

  飞针测试是一个检查电性功能的方法(开短路测试)之一。飞针测试使用四到八个独立控制的探针,移动到测试中的元件。在测单元(UUT, unit under test)通过皮带或者其它UUT传送系统输送到测试机内。然后固定,测试机的探针接触测试焊盘(test pad)和通路孔(via)从而测试在测单元(UUT)的单个元件。测试探针通过多路传输(multiplexing)系统连接到驱动器(信号发生器、电源供应等)和传感器(数字万用表、频率计数器等)来测试UUT上的元件。当一个元件正在测试的时候,UUT上的其它元件通过探针器在电气上屏蔽以防止读数干扰。一般样品和小批量板用飞针测试,可以减少制作测试架的成本,从而也减少了制作测试架的时间,缩短了交货周期。

  传统在线测试是另外一种批量板测试方法,需要事先做好测试资料,将资料发给测试架供应商做测试架,每一个产品型号都有相应的测试架,然后将测试架固定在测试机上开始通断测试。此种测试方法速度快,一般用于批量板测试。


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